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硬度計測試硬度實驗的原理:

日期:2024-09-20 02:21
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摘要:
硬度試驗的目的:

1.熟悉布氏、洛氏、維氏、肖氏硬度試驗的原理及試驗方法。
2.測定金屬及非金屬材料的布氏、洛氏、維氏、肖氏硬度值。

硬度實驗的原理:

  1. 布氏硬度試驗法為1900年,瑞典人J.A.Brinell所發(fā)表。使用直徑D的鋼球為壓痕器,施加荷重P,壓入于試片之水平磨光表面,使之產生充分之塑性變形,而形成球面之壓痕,通常荷重作用時間在硬材料為30秒,軟材料為60秒,以此時所加之荷重P除以球面壓痕之表面積A,所得之商即為布氏硬度,一般用HBS(硬鋼球)或BHW(超硬合金鋼球)表示。
  2. 洛氏硬度試驗法1919年由美國的Stanly.P.Rockwell所發(fā)表。此法系利用杠桿原理,將1.588mm直徑的小硬鋼球或頂角120°,**半徑0.2mm的鉆石圓錐體,先施加基準荷重壓入試片之表面,以消除試驗面不平之弊,其次增壓至試驗荷重,再恢復至基準荷重,使試片發(fā)生壓痕,這時由前后兩次基準荷重壓痕深度差來表示洛適應度。對淬火鋼等硬質材料所用的壓痕器是鉆石圓錐,所加荷重為150kgf,這時所得硬度叫做洛氏C硬度,用HRC之記號表示之;對退火鋼和其它軟式材料所用的壓痕器是小硬鋼球,所加荷重為100kgf,這時所得硬度為洛氏B硬度,以HRB之記號表示之。
  3. 維氏硬度試驗法為英國的R.Smith和G..Sandland在1925年所發(fā)表,于1930年始發(fā)現(xiàn)其有利于測試氮化鋼的表面硬化層之硬度,因此才漸漸廣泛使用于工業(yè)界。此法包括布氏及洛氏試驗之特征,安裝有計測顯微鏡,量取壓痕對角線長度,可測至1μm,準時又方便。表示硬度時,把硬度記號HV。
  4. 肖氏硬度試驗法是于1906年由美國之A.F.Shore所發(fā)明。在在廣用為動性硬度試驗法的代表,此方法是把一定量2.36克的小錘(**裝有小粒的鉆石,期**半徑為0.25mm)掛在垂直的計測桶內一定高度,由此高度使小錘自由落下。當小錘打擊試片時,試片表面會產生很小的壓痕,此時小錘的一部份能量會消耗在試片的變形。而剩余的能量會時小錘反跳至令一高度。如試片的硬度越大,則沖擊壓痕淺,消耗能量少,殘余能量大,會有較高的反跳高度。反之亦然,所以可用小錘的反跳高度來表示肖氏硬度,通常用HS記號表示之。

硬度實驗的設備:

1.布氏:布氏硬度計、壓痕器、記測顯微鏡、布氏硬度數(shù)值表。
2.洛氏:洛氏硬度計、壓痕器、各式砧座及夾具。
3.維氏:維氏硬度計附記測顯微鏡、壓痕器、V型砧板。
4.肖氏:肖氏硬度計、V型塊。

硬度實驗的步驟:

1.布氏實驗步驟

  1. 依試片材質,選用適當?shù)膲汉燮骷昂芍亍?
  2. 依選定荷重,放上重錘,且重錘之裝上卸下須左右同時為之,以免錘架彎曲影響試驗結果。
  3. 上,使試驗處的中心位置距離試片邊緣2.5d以上,兩壓痕中心距須4d以上。
  4. 選轉升降手輪至試片面和鋼球輕輕接觸為止,但注意試驗面應與壓痕器軸保持垂直。
  5. 關閉排油閥,但不宜太緊。以一定的速率,緩慢搖動油水泵把手,慢慢升高筒內壓力,以維持荷重,在無震動及沖擊現(xiàn)象下,逐漸加壓至選定荷重。
  6. 荷重指示表之指針到達預定荷重時,重錘之重量會和高壓油槽內之油壓平衡,而此時錘架即會緩緩升高,其高度以10mm左右為宜,太高時,高壓的油會流回低壓槽內,使錘架突然落下,而損壞硬度計。
  7. 荷重保持時間,假如無特別指定時則訂為三十秒,以使壓痕直徑得以固定,當時間一到,緩慢松開排油閥,使重錘慢慢下降,此時荷重指示盤之指針亦歸零。
  8. 降下砧座,取下試片,利用計測顯微鏡量取壓痕直徑。測定時需梁杜直交的兩方向之直徑,進而求平均值。查表得硬度值。

2.洛氏實驗步驟

  1. 試片表面需光滑無加工痕跡、油脂等,厚度至少為壓痕深度10倍以上,及厚度達1.5mm以上。試片背面不得受壓痕的影響,如有銹蝕也應除去,未必使試驗面與底面平行,以避免產生間隙。
  2. 荷重手搖柄推至前方位置。
  3. 選擇適當之砧座至于升降螺旋之頂端。
  4. 依照材料狀況選擇適當?shù)暮芍赜诟胶透軛U后方之鉤中。
  5. 選擇適當之壓痕器,以免傷及壓痕器。裝換試片及砧座時均不可撞及壓痕器,測試中不可移動試片。壓痕器需柔和的將之裝入柱塞杠底端之孔中,壓痕器柄上削平面,朝向有柄螺絲,輕施壓痕器以確定裝設位置,并鎖緊有柄螺絲。
  6. 繼續(xù)轉動升降手輪,此時指針開始旋轉,長指針轉約三圈后,短指針將指至小黑點,則表示已至基準荷重,此時停止旋轉升降手輪,刻度盤內如不足或超過時,則試片必須另擇新位置重新試驗操作。
  7. 轉動刻度盤的可動外殼使刻度盤內標”set”的位置對正于長指針。
  8. 推動荷重手搖柄向后,使其能自動平穩(wěn)的施加試驗荷重,此時指針將反時鐘方向旋轉。
  9. 試驗荷重的保持時間,通常考慮作業(yè)性,將試驗荷重負荷了后4~5秒,長指針處于停止狀態(tài),就轉回荷重手搖柄向前以升起負荷桿重,這時候指針將順時鐘方向旋轉,其*后所停止的位置試片之硬度值,讀至0.2單位。

3.維氏實驗步驟

  1. 硬度計調整至準備狀態(tài)。
  2. 徐徐旋轉手輪上升砧座,直至試驗面與壓痕器之間維持在0.1~0.3mm程度為止。
  3. 轉動記測顯微鏡,使物鏡對正試片中心位置。
  4. 調整目鏡中之基準線,使計測顯微鏡的目鏡對準試驗面的焦點。試驗面的中心位置需離已有的壓痕中心4d以上,而離試片邊緣2.5d以上。
  5. 再度將壓痕器轉動正于試片中心位置。按下啟動桿由于凸輪及重錘之作用而產生壓痕。
  6. 旋轉手輪降下砧座
  7. 轉動計測顯微鏡至試片時,由目鏡觀察試片壓痕輪廓,并以砧座之升降,調整教具使壓痕清晰。
  8. 測定對角線長度,再于90度方向測定另一長度。求兩者平均值。
  9. 查表得硬度值。

4.肖氏實驗步驟

  1. 先把硬度計調整至準備狀態(tài)。
  2. 轉動計測筒升降手輪使筒上升,使試片放置于砧座上,在轉動計測筒升降手輪使筒下降壓緊試片以避免慣性影響,壓緊力應在20kg以上。
  3. 將黑色沖錘操作旋鈕順時針轉到底,使沖錘落下沖擊試片表面,聽到喀一聲,放開此鈕,然后直接讀取刻度盤上所指之讀數(shù),此為肖氏硬度值。

硬度的實驗結果表格:

洛氏 硬度一 硬度二 硬度三 硬度四 硬度五 平均硬度
鋁(HRB)            
鋼(HRC)            

布氏(HB)

布氏(HB) 硬度一 硬度二 硬度三 平均硬度
       
       

肖氏

肖氏(HS) 硬度一 硬度二 硬度三 硬度四 硬度五 平均硬度
           
           

維氏(HV)

維氏(HV) 硬度一 硬度二 硬度三 硬度四 硬度五 平均硬度